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陶瓷釉面硬度是指釉面抵抗另一种材料的刻画磨损的能力，一般由莫氏硬度计进行测试。所有的釉面砖都非常注重釉面的硬度，因为可以简单理解为，釉的硬度好，它的耐磨度就相对较高，这样的釉面砖随着使用期限的推移，釉面刮花磨损的影响也就非常有限，减少了消费者投诉的同时也能赢得市场先机。

那么增强釉面耐磨度有哪些方法呢？

下面具体介绍一下常用的4种方法：

1、使釉的强度和韧性适宜，并在釉层析晶的前提下，引入一些网络形成氧化物（例如二氧化硅和氧化铝）可提高釉的硬度；

2、减少针孔的产生，多使用一些粒度较细的纳米釉用活性氧化锌等较细原料可提高釉的致密度和强度；

3、釉层析出微晶玻璃可增加釉的致密度和强度；

4、添加莫来石粉，刚玉等高硬度高耐磨的原料，使烧成过程中残留部分嵌在釉层达到增强釉面的目的。

下面再详细介绍一下釉料常用氧化物的作用和分析它对配方耐磨度的影响。

二氧化硅：常用石英砂引入，二氧化硅能提高釉的高温粘度，始熔点，强度，耐酸碱度。石英完全熔融后膨胀系数较小，而建筑陶瓷中低温快烧，特别是哑光釉层中残留的石英较多，膨胀系数较大。

三氧化二铝：常用铝粉或高铝粘土引入，可提高釉的高温粘度始熔点，硬度，耐酸碱度和稳定性，膨胀系数较低。

煅烧氧化锌：主要用工业氧化锌引入，材料细度越细，釉用活性越强，助融效果好，适量加入能提高釉面的韧性，达到一定量后能增白消光。

氧化钙：常用方解石或石灰石引入，白度较好，能提高釉面耐磨度，稳定性和悬浮性，膨胀系数较大。

氧化镁：常用滑石或白云石引入，白度好，可提高釉面耐磨性，适量加入能增加釉浆的流动性。

氧化钡：主要用碳酸钡引入，适量的加入可增加釉面的光泽度，提高耐酸碱度。

氧化锂：主要有锂瓷石或锂辉石引入，助融效果好，能降低釉的熔融温度和高温粘度。

氧化钾：一般由钾长石引入，熔剂的一种，烧成范围宽，稳定性较好，能降低釉的熔融温度和高温粘度。

氧化钠：一般由钠长石引入，助融效果好于钾长石，能降低釉的熔融温度和高温粘度。

氧化锆：一般由锆英砂或硅酸锆引入，能提高釉的白度，高温粘度和硬度，膨胀系数较小。

常用的釉用氧化物中二氧化硅，氧化镁，氧化锌，氧化铝硬度靠前，氧化钾和氧化钠的硬度靠后。

最后，我们分析总结一下，普通仿古釉增加硬度的方法是适当增加碳酸钙，烧滑石，硅灰石，煅烧土，石英，氧化铝，氧化锌，硅酸锆等原料的加入量。而全抛釉增加硬度应当减少碳酸钙等一些烧失量大的原料，可适当提高石英，烧土，刚玉，硅灰石，釉用活性煅烧氧化锌等原料的加入量，增加釉的强度或韧性。刚玉最好从熔块中引入可减少针孔的产生，而且制作熔块时应买纯度高稳定性强的刚玉。全抛釉如果要引入烧滑石和锆英砂增加硬度时应当控制其加入量，避免过多的添加造成乳浊。另外将锂辉石置换小部分钾钠长石有利于釉面硬度的提高。